品質第一・顧客至上

降低成本・追求利潤・永續經營

品質是 DESS 製造理念的核心，也是與全球客戶建立長期合作關係的基石。本公司秉持 「品質第一、顧客至上、降低成本、追求利潤」 的經營原則，致力於提升客戶滿意度、精進產品品質、推動技術進步，並實現企業與員工的永續成長。

我們深信，穩定的品質與高效率的製造能力，不僅能為客戶創造價值，也能確保公司長期穩健發展。DESS 的目標不只是提供手工具產品，而是成為國際品牌與通路商信賴的 OEM／ODM 製造夥伴。

ISO 9001 認證

為建立持續改善的製程管理環境，並維持不斷提升品質的動能，DESS 於 2003 年導入 ISO 9001 國際品質管理系統。該系統作為公司品質管理的核心架構，確保各部門在標準化流程、品質控管與持續改善方面有效運作。

品質政策的落實

為確實執行品質政策，我們從制度與人才兩方面著手：

• 教育訓練員工遵循品質手冊與作業規範
• 定期進行內部品質稽核與管理審查會議
• 依各製程階段訂定品質目標，並持續檢討與修正，確保政策有效執行
• 依職務性質與實務需求，不定期安排外部專業訓練，以提升專業技能與品質意識

品質控管

品質管制部門負責全製程的品質檢驗與監控，包括：

• 原物料進料檢驗 (IQC)

所有原物料與零組件於進入生產前，皆由品質管制部門進行進料檢驗（IQC），並依核准規格進行確認，以確保品質一致性、耐用度與符合標準要求。檢驗項目包含材質、尺寸、表面狀況與功能性，僅合格原料方可投入生產，從源頭確保產品品質穩定。

• 製程中半成品檢驗 (IPQC)

在生產過程中，品質人員於關鍵製程點進行製程中檢驗（IPQC），針對加工品質、尺寸、刀片硬度、彈性與組裝狀況進行監控。透過即時檢查與修正，有效避免不良品流入下一製程，確保量產品質的一致性與穩定性。

• 成品出貨前最終檢驗 (FQC)

所有成品於出貨前皆須通過最終品質檢驗（FQC），確認外觀、尺寸、功能與包裝符合客戶規格與內部品質標準。僅通過最終檢驗的產品，才會安排出貨，確保交付給全球客戶的每一件產品皆符合品質承諾。

所有產品皆依既定規格進行測試與確認，確保製造過程全程受控，並達到品質一致性與可靠性要求，滿足客戶與國際市場的品質標準。